分散加工（分散受託加工）メーカーおすすめ3選！口コミや評判をもとに徹底比較 https://gispersionprocessing-hikaku.com Thu, 23 Apr 2026 12:47:28 +0000 ja hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.4 https://gispersionprocessing-hikaku.com/wp-content/uploads/cropped-title_logo-1-32x32.png 分散加工（分散受託加工）メーカーおすすめ3選！口コミや評判をもとに徹底比較 https://gispersionprocessing-hikaku.com 32 32 三菱鉛筆株式会社 https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/mpuni/ Wed, 15 Apr 2026 03:00:48 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1866 三菱鉛筆株式会社といえば「uni（ユニ）」や「ジェットストリーム」など、誰もが手にしたことのある筆記具ブランドとして知られています。しかしその実態は、

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三菱鉛筆株式会社といえば「uni（ユニ）」や「ジェットストリーム」など、誰もが手にしたことのある筆記具ブランドとして知られています。しかしその実態は、単なる文房具メーカーの域をはるかに超えた技術企業です。本記事では、公式サイトの産業資材事業ページをもとに、三菱鉛筆が有する技術の特徴と独自性に迫ります。

筆記具開発から生まれた「超微粒子分散技術」の産業応用

三菱鉛筆の産業資材事業を語る上で欠かせないのが、インク開発の過程で生み出された「超微粒子分散技術」です。この技術は、同社が40年近くにわたって着色剤の顔料化に取り組んできた結果として確立されたものであり、筆記具の品質向上という目的を超えた汎用性を備えています。

顔料インク開発がもたらした技術基盤

従来の液体筆記具には染料系の着色剤が広く使われていましたが、三菱鉛筆は耐候性や堅牢性に優れた顔料に着目し、独自の分散技術を研究し続けました。顔料は染料と比べて液体中での沈降・凝集が起こりやすく、インクとして安定させるためには高度な技術が求められます。その難題を乗り越えることで、同社は業界随一の超微粒子分散技術を確立しました。

炭化ケイ素（SiC）分散体への展開

培われた分散技術は、炭化ケイ素（SiC）を液体へ均一に分散させる技術としても応用されています。炭化ケイ素は高硬度・耐熱性・耐久性に優れた素材であり、ニッケル複合メッキ液への添加や研磨・研削材といった産業用途への活用が見込まれています。筆記具インクの研究が、素材科学の領域にまで波及している点は非常に注目に値します。

カーボンナノチューブ（CNT）分散技術の確立

さらに同社は、電池向け導電助剤として注目されるカーボンナノチューブ（CNT）の性能を最大限に引き出す分散技術も保有しています。CNTは凝集しやすい素材であるため、均一分散が製品の性能を大きく左右します。三菱鉛筆の分散技術はこの課題を解決し、電池産業分野への貢献が期待されています。

鉛筆芯・シャープ芯の製造から確立した「焼成加工技術」

筆記具の中核部品であるシャープ芯や鉛筆芯の製造においても、三菱鉛筆は独自の高度な技術を蓄積しています。カーボン素材をさまざまな特性に仕上げる「焼成加工技術」は、産業分野においても幅広い可能性をもつ技術です。

カーボン素材を自在に操る製造技術

焼成加工技術とは、主にカーボン（炭素）系の素材を高温処理することによって、求める硬度・導電性・耐熱性などをもつ材料へと作り上げる技術です。筆記具の芯は用途によって硬さや濃さが異なりますが、その微妙な特性の違いはすべてこの焼成の精度によって生み出されています。三菱鉛筆はこの工程を長年にわたり磨き続けてきました。

ミクロ構造制御技術との連携

焼成加工技術は「ミクロ構造制御技術」とも深く連携しています。素材内部の微細構造をコントロールすることで、製品ごとに求められる物性を精密に再現することが可能となります。この技術の組み合わせが、筆記具の品質を高い水準で安定させるとともに、産業向け炭素材の開発にも応用されています。

新規産業分野への炭素材展開

カーボン素材の産業用途は広大であり、電気・電子部品や摺動材など多岐にわたります。三菱鉛筆はこうした分野に対しても、焼成加工技術によって生み出した炭素材の提案を行っています。「鉛筆芯を作る技術」が、先端産業を支える素材づくりに直結しているという点は、同社の技術力の幅広さを端的に示しています。

精密加工技術が生んだ光コネクターと多分野への展開

三菱鉛筆のもう一つの重要なコア技術が「微細加工技術」および「精密加工技術」です。ボールペンのチップ製造で培われたミクロンオーダーの加工精度は、光通信分野といった高精度が求められる分野への参入を可能にしました。

ボールペン製造技術が光コネクターへ

同社は、光ファイバーを高精度かつ低コストで接続できる光コネクターの開発に成功しています。このコネクターは、ボールペン製造時の精密加工技術と大量生産体制を応用したものです。光通信インフラが不可欠な現代において、接続部品の高精度化と低コスト化は大きな課題であり、三菱鉛筆の技術はその解決策として機能しています。

チップ加工技術に見る精密製造の深さ

ボールペンの心臓部であるチップのホルダーには、耐食性と耐摩耗性に優れたステンレス鋼が使用されています。加工硬化しやすいこの難削材をミクロンオーダーの精度で加工するために、長年の熟練技術と最新加工技術を組み合わせた独自の切削・塑性加工技術が活かされています。

容器設計技術と化粧品事業への波及

精密な容器設計技術は、化粧品事業にも応用されています。1985年に設立された子会社・株式会社ユニコスモでは、ペンタイプ化粧品を中心に容器の設計から内容液の開発・製造・充填まで一貫して手がけています。筆記具の製造ノウハウが、化粧品という全く異なる業界においても高い付加価値を生み出しているのです。

まとめ

三菱鉛筆株式会社は、1887年の創業以来、筆記具を通じて培ってきた独自技術を産業・化粧品・光通信など多彩な分野へ展開する先進的な企業です。超微粒子分散技術・焼成加工技術・精密加工技術という三つの柱を軸に、炭化ケイ素やカーボンナノチューブといった先端素材の取り扱いから光コネクターの製造まで、その技術領域は筆記具の枠組みを大幅に超えています。「最高の品質こそ最大のサービス」という社是のもと、製品の安全性・環境配慮・品質安定にも徹底してこだわる姿勢が、同社のブランド価値を長期にわたって支えてきました。筆記具メーカーという既成概念にとらわれず、コア技術を起点に新たな産業価値を創出し続ける三菱鉛筆の今後の展開は、ものづくり企業のあり方として多くの示唆を与えてくれます。
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]]> アシザワ・ファインテック株式会社 https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/ashizawa/ Sun, 15 Mar 2026 03:00:41 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1852   アシザワ・ファインテック株式会社は、乾式・湿式の両方に対応した微粉砕・分散の受託加工サービスを展開し、豊富な実績を有しています。専用装置

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アシザワ・ファインテック株式会社は、乾式・湿式の両方に対応した微粉砕・分散の受託加工サービスを展開し、豊富な実績を有しています。専用装置や最新技術を活用し、急なサンプル製作や設備導入が難しい場合にも柔軟に対応できる体制が整っている点が特長です。分散受託加工メーカーを探している人は、ぜひ参考にしてください。

乾式・湿式両対応

同社では、乾式・湿式の両方に対応した受託粉砕サービスを提供しており、多様なニーズに応えられる体制を整えています。乾湿それぞれの粉砕装置が充実しているため、原料や目的に応じた最適な加工方法を選択できる点が特長です。

粉体の微粉砕だけでなく、ナノ粒子レベルでの分散処理や固液混合などにも対応しており、製品特性に合わせたきめ細かなサポートができます。加工対応量も幅広く、少量の試作段階である100mL規模から、数立方メートルに及ぶ量産規模まで柔軟に対応できるため、研究開発用途から本格的な生産まで一貫して依頼できる点も強みです。

また、防爆設備を備えていることから、有機溶剤を使用した微細化処理にも対応可能で、安全面にも配慮した環境が整っています。さらに、大型生産機による受託粉砕や加工にも対応しており、安定した品質でのスケールアップが期待できます。試作から量産までを見据えた加工体制が構築されている点が、同社サービスの大きな特長といえるでしょう。

品質重視の姿勢も特徴

同社は品質を重視した受託加工体制を整えており、ISO9001に基づく品質管理のもとでサービスを提供しています。受託加工専任の部署を設置し、専門コンサルタントが顧客の目的や材料特性に応じた最適な微細化方法を提案している点が特長です。単なる加工にとどまらず、事前の打ち合わせを通じて課題や要望を丁寧に把握し、最適なプロセス設計につなげています。

加工工程では、最新技術と長年培った熟練のノウハウを活かし、運転条件の最適化を図ることで高い再現性を実現しています。これにより、試作段階から量産段階まで安定した品質の確保が可能です。また、粒度分布測定器やSEM、BETなど各種評価機器を活用し、粒子径や分散状態、比表面積といった重要な指標を多角的に分析できる体制を構築しています。

特に走査型電子顕微鏡（FE-SEM）による観察や粒度分布測定によって、微細化の結果を可視化し、品質管理を徹底しています。さらに、加工前の綿密な打ち合わせ、加工当日の状況報告、そして詳細な報告書の提出まで一貫して対応。受託加工が初めての企業でも安心して依頼できる環境が整っています。

迅速な対応でお客さんに選ばれる

同社は、迅速な対応力を強みとする受託加工体制を整えています。受託加工を専門に担当するスタッフが在籍しているため、急なサンプル製作や短納期案件などの緊急依頼にも柔軟に対応できる点が特長です。専任体制を構築していることで、問い合わせから加工実施までの流れがスムーズで、スピード感のある対応が可能となっています。

また、加工専用の装置が充実していることも、迅速対応を支える要素の一つです。多様なニーズに応じた設備を備えているため、案件ごとに最適な加工方法を選定しやすく、無駄のない段取りで作業を進めることができます。その結果、品質を維持しながらも効率的な加工対応を実現しているのです。

さらに、営業担当と粉砕加工スタッフとの連携体制も整っており、情報共有が迅速かつ正確に行われています。顧客からの要望や仕様変更などが現場へ速やかに伝達されるため、認識のずれを防ぎ、安定したサービス提供につながっています。営業から加工現場まで一貫したコミュニケーション体制を確立していることで、スピードと精度の両立を図っている点が、同社の大きな特長といえるでしょう。

信頼性の高さもポイント

同社は、高い信頼性を確保するための体制づくりに注力しています。加工に使用する装置は、シングルパーツに至るまで徹底した洗浄を実施しており、異なる原料同士が混ざるクロスコンタミネーションの防止に細心の注意を払っているのです。細かな部品レベルまで完全洗浄を行うことで、品質への影響リスクを最小限に抑え、安定した加工環境を維持しています。

また、有機溶剤を使用する案件にも対応できるよう、防爆室を完備している点も特長です。安全対策を講じた専用環境を整備することで、リスクの高い材料を扱う場合でも、法令や安全基準を踏まえたうえで加工を行うことが可能となっています。これにより、幅広い素材や用途に対応できる柔軟性と安全性を両立しています。

さらに、事前の打ち合わせから加工実施、加工後の報告に至るまで、一貫したサポート体制を構築している点も信頼性を支える要素です。加工条件や目的を丁寧に共有し、結果についても報告書などで明確に提示することで、顧客が安心して任せられる体制を整えています。

まとめ

アシザワ・ファインテック株式会社は、乾式・湿式の両方式に対応した微粉砕・分散の受託加工において、技術力・品質管理・対応力の三拍子がそろった企業といえます。試作レベルの少量加工から量産規模まで柔軟に対応し、ISO9001に基づく品質体制や各種分析機器による評価、徹底した洗浄管理や防爆設備の完備など、安全性と信頼性にも配慮されています。さらに、専門スタッフによる迅速かつ丁寧なサポート体制も整っており、初めて受託加工を依頼する企業でも安心です。微粉砕や分散加工のパートナーを検討している方にとって、有力な選択肢の一つとなるでしょう。
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]]> 研究や開発におすすめの分散受託加工メーカー3選 https://gispersionprocessing-hikaku.com/genre/the-study-best3/ Fri, 13 Feb 2026 01:42:04 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1821 プラスチック製品やインク、塗料などの高付加価値化が進む中で、材料性能を左右する重要な工程として注目されているのが「分散加工」です。とくに機能材料や顔料

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]]> プラスチック製品やインク、塗料などの高付加価値化が進む中で、材料性能を左右する重要な工程として注目されているのが「分散加工」です。とくに機能材料や顔料インクにおいては、分散の良否が発色、安定性、加工性に直結します。本記事では、分散の必要性からおすすめの分散受託加工メーカーまでくわしくご紹介します。

分散はなぜ必要？機能材料の分散加工とは

プラスチック製品の実用価値を高めるためには、樹脂そのものだけではなく、着色剤や各種配合剤の適切な活用が欠かせません。実際の製品では、着色剤に加え、耐候性向上剤、滑剤、帯電防止剤、導電材、紫外線吸収剤など、多様な配合剤が用いられています。これらは単なる添加物ではなく、製品に新たな機能を付与する「機能材料」と位置付けることができます。

分散の必要性について

近年、プラスチック材料の多様化・高機能化が進むにつれ、成形加工技術も高度化しています。それに伴い、配合剤に求められる品質や性能も一層厳しくなり、粒子径の制御や均一性、分散安定性といった要素が重要視されるようになりました。

機能材料の性能を最大限に引き出すためには、加工顔料と同様に、材料を均一な状態で分散させることが不可欠です。分散が不十分な場合、材料は凝集や沈降を起こしやすくなり、成形時の加工性低下や物性ばらつき、外観不良の原因となります。そのため、成形時の加工特性や作業性、最終製品での機能発現までを考慮した「機能材料の分散加工品」が求められています。

顔料インクの分野でも重視されている

この分散の重要性がとくに顕著に表れるのが、顔料インクの分野です。インクには大きく分けて「染料インク」と「顔料インク」があり、染料インクは水や有機溶剤に溶解して分子レベルで発色するのに対し、顔料インクは微細な固体粒子を液体中に分散させることで色を表現します。顔料はそのままでは沈降しやすく、均一に広がらないため、分散処理が不可欠となります。

顔料には無機顔料と有機顔料があります。無機顔料は鉱物由来であり、発色を得るためには粉砕による微細化が必要です。ただし、単に細かくすれば良いわけではありません。たとえば白色顔料として用いられる酸化チタンは、粒径が300nmを超えると透明性が増し、意図した白色が得られなくなります。

このように、無機顔料では目的に応じた粒子径制御が重要です。一方、有機顔料は分子構造によって色を発現するため、粒子構造を破壊しない「やさしい分散」が求められます。分散工程では、顔料粒子を溶媒や樹脂で「ぬらす」、凝集体を一次粒子までほぐす「解砕」、再凝集を防ぐ「安定化」という三つのステップがあり、この中でも解砕工程が分散品質を左右する重要な役割を担います。

微粒子分散を行う方法・装置・メリットを解説

微粒子分散とは、非常に細かい固体や液体の粒子を、液体中に均一に分散させた状態を指します。食品、医薬品、化粧品、塗料、顔料インクなど、多くの分野で微粒子分散技術が活用されており、製品の品質向上や安定化に大きく貢献しています。

分散に使われる装置・方法

分散のもっとも基本的な方法は攪拌ですが、単純な攪拌だけでは粒子を均一に分散させることは困難です。そこで用いられるのが、ビーズミルや高圧ホモジナイザー、三本ロールミルといった専用装置です。中でも顔料インクの分散工程で主流となっているのが湿式ビーズミルです。

ビーズミルは、ベッセル内に充填された微小ビーズとスラリー状の材料を高速で攪拌し、せん断力と衝撃力によって凝集した粒子を解砕・微細化する装置です。低粘度のインクジェット用インクにはビーズミルが、高粘度のスクリーン印刷用インクなどには三本ロールミルが使われるなど、材料特性に応じて装置が使い分けられています。

ビーズミルが顔料分散で選ばれる理由は、微粒子化速度が速く、ナノレベルまで粒子径を制御できる点にあります。また、研究開発用の小型機から量産機までラインナップが豊富で、スケールアップしやすいことも大きな利点です。小径ビーズを用いることで、粒子構造を保ちながら均一な分散を実現でき、過分散を防ぐことも可能です。

微粒子分散を行うメリット

微粒子分散のメリットは多岐にわたります。まず、粒子径が揃うことで光の反射特性が均一になり、発色が鮮やかになります。少量でも高い着色力が得られるため、コスト低減にもつながります。また、粒子が沈降しにくくなることで、保存安定性や印刷時の安定性が向上し、ノズル詰まりやインク飛びといったトラブルの抑制にも寄与します。

さらに、バインダーや樹脂、機能性添加剤を一次粒子レベルまで均一に分散・被覆することで、耐候性、耐久性、導電性、磁性といった付加機能を安定して発現させることが可能になります。導電性顔料や磁性顔料、遮熱・紫外線カット材料、触媒材料など、機能性顔料の分野でも微粒子分散技術は不可欠な存在となっています。

タツタ電線株式会社（マゼラボ）

タツタ電線株式会社（マゼラボ）
引用元：https://www.tatsuta.co.jp/lp/amaze-lab/
会社名タツタ電線株式会社
住所大阪府東大阪市岩田町2丁目3番1号
電話番号06-6721-3331
タツタ電線株式会社の「マゼラボ」は、分散・混練技術を核に、機能性材料開発の課題解決を支援する分散ソリューション提供サービスです。分散性・親和性評価から材料選定、試作、量産までを「コンサルテーション～開発～製造」で一気通貫対応し、開発期間短縮と製品特性向上に貢献します。

材料開発のための3つのサービスを提供

マゼラボでは、分散・混練に科学的アプローチを取り入れた3つのサービスを展開しています。第一に、関西大学・山本秀樹教授監修による溶解度パラメータ（HSP）測定の受託測定です。物質同士の親和性を数値化し、分散性評価や材料最適化に活用できます。

第二に、測定結果を材料選定・開発ツールとして活かす活用支援があります。定期的な打ち合わせを通じ、専門的な技術指導が受けられます。第三に、講義・実習を通じて測定手法を習得できる測定技術指導です。加えて、材料選定やレシピ設計、樹脂配合、微粒子分散などの受託開発にも対応し、化学、化粧品、食品、医薬品分野での実績を有しています。

量産設備を使用した少・中量生産にも対応

ラボ検討後のスケールアップや設備投資を抑えた量産ニーズにも、マゼラボは柔軟に対応します。三本ロールやプラネタリーミキサー、高圧分散機など多様な設備を活用し、100gの少量試作から数百kg規模の少・中量生産までカバーしています。難分散材や高粘度ペースト、セラミック粉体の混練にも強みをもち、受託製造・スケールアップ検討を通じて、実用化を確実に支援します。
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長瀬産業株式会社

長瀬産業株式会社
引用元：https://www.nagase.co.jp/
会社名長瀬産業株式会社
住所東京都千代田区大手町二丁目6番4号常盤橋タワー
電話番号 03-3665-3021
高機能材料の性能を最大限に引き出すためには、分散加工が不可欠な基盤技術です。ここでは、長瀬産業株式会社の分散加工サービスについて解説します。

「分散加工トータルコーディネート」が強み

長瀬産業株式会社は、分散加工メーカーの選定から原材料の提案、自社ラボによる処方開発・分析までを一貫して担う「分散加工トータルコーディネート」を強みとし、さまざまな業界の技術課題解決を支援しています。化学品、塗料、インキ、合成樹脂、印刷・包装材、自動車・輸送機器、エレクトロニクスなど幅広い分野に対応し、用途や要求特性に応じた最適な分散加工体制を構築できる点が特長です。

代表的な取り組みとして、窒化ホウ素分散体の開発事例が挙げられます。窒化ホウ素は潤滑用途に加え、放熱フィラーとしての需要が急速に高まっていますが、ナノサイズ粉体では凝集や飛散によるハンドリング性の課題がありました。長瀬産業は市場調査を通じて溶剤分散体へのニーズを的確に把握し、要望スペックに適合する分散加工メーカーを選定しました。

商社だからこそできるサービス

さらに、MEK溶剤による分散体試作を迅速に実施し、数十kgからトン単位まで対応可能な受託加工体制を整え、顧客の多様な要求に柔軟に応えています。同社の強みは、商社ならではの中立的な立場と広範なネットワークに加え、自社ラボ「NAW」を活用した実践的な技術支援にあります。処方設計や評価、マスターバッチ作成まで踏み込んだ対応が可能であり、専門家による技術的助言も得られる体制が、高度な課題解決力を支えています。
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東北化工株式会社

東北化工株式会社
引用元：https://www.tci-web.co.jp/
会社名東北化工株式会社
住所栃木県那須烏山市藤田1200
電話番号0287-88-2761
東北化工株式会社は、植物由来素材と粉体技術を核に、自動車の安全を支える摩擦材から電波環境を整える先端材料までを手がけ、社会の「安全と安心」に貢献してきた企業です。経営理念には誠実なものづくりを掲げ、地球とともに生きる社会への貢献を重視しています。

ブレーキ用カシューパーティクルの開発・製造から始まった

同社は1961年の創立以来、カシューナッツ由来オイルを原料とする樹脂パーティクルを開発・製造し、実績を積み重ねてきました。これらはブレーキライニングやブレーキパッドに使用されるもので、長年輸送機器の安全性向上に寄与した経験があります。また、このとき培った有機化学、材料技術、粉体技術を融合した独自技術により、耐熱性や耐摩耗性に優れた製品群を確立しています。

同様に、電波吸収体などの機能材料でも実績を重ねている点も特徴です。さらに、地球とともに生きる社会への貢献を重視しているため、環境にやさしい取り組みを実施。親会社マークテック株式会社との連携により、品質保証技術を核としたMBSを構築し、SDGsに配慮した循環型の事業展開を進めています。

湿式分散・湿式粉砕の受託加工に対応

湿式分散・湿式粉砕の受託加工にも対応し、研究開発用途から小ロット生産、増産対応まで柔軟に支援しています。打ち合わせ、試作評価、契約を経て生産へ進む明確なフローにより、安心して相談できる体制が整っています。東北化工株式会社は、安全と環境を両立する技術力で、信頼される材料パートナーとしての評価を高めているのです。
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まとめ

分散加工は、機能材料や顔料の性能を最大限に引き出すために欠かせない基盤技術です。とくに微粒子分散は、発色や安定性、加工性、保存性といった製品品質を大きく左右します。材料特性に応じた分散方法や装置を選定し、粒子径や分散状態を適切に制御することで、高付加価値な製品開発が可能になります。今後も分散技術は、多様な産業分野で重要性を増していくでしょう。また、今回ご紹介した分散受託加工メーカーはすべて分散技術においてさまざまな実績をもち、多くの生産現場に貢献しています。これから分散受託をお考えの方はぜひ参考になさってください。

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]]> 株式会社KRI https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/kri/ Fri, 13 Feb 2026 01:30:24 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1817   研究開発を取り巻く環境が高度化・複雑化するなか、限られた社内リソースだけで課題解決を図ることは容易ではありません。KRIの受託研究は、企

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研究開発を取り巻く環境が高度化・複雑化するなか、限られた社内リソースだけで課題解決を図ることは容易ではありません。KRIの受託研究は、企業の研究開発部門と同じ視点・条件で研究をアウトソーシングできる支援サービスとして、スピードと確実性を両立した研究開発を実現します。KRIならさまざまな課題を解決できるでしょう。

KRIの受託研究とは

KRIの受託研究とは、顧客の研究開発部門の一部を担う形で、研究・調査・検証業務を請け負う研究開発支援サービスです。単なる作業代行ではなく「顧客の社内と同じ条件」で研究を進めることを基本姿勢とし、課題の本質を共有しながら最適な解決策を導き出します。受託研究を通じて得られた成果や発明は、原則として顧客に帰属します。研究成果を自社技術として蓄積・活用できる点は、外部委託における大きなメリットです。

ただし、テーマや内容に応じて、契約条件によりKRIとの共同出願となる場合もあり、柔軟な知財対応が可能です。また、研究開発において不可欠な機密保持についても、KRIでは厳格な体制を構築しています。顧客から開示された情報はもちろん、研究業務の過程で得られる知見やデータについても、徹底した情報管理を行い、安心して研究を委ねられる環境を整えています。

「すぐに研究を始めたい」「社内に専門家や設備がない」「新テーマに大きな投資をするのはリスクが高い」「技術トラブルの解決の糸口が見えない」といった状況において、KRIの受託研究は有効な選択肢となります。行き詰まったR&Dを、外部の視点と技術で打破したい企業にも適したサービスです。

KRIの受託研究の仕組み

ここでは、KRI受託研究の仕組みや依頼から納品書送付までの流れについて解説します。

「問題解決型提案」と「シーズ提案」

KRIの受託研究は「問題解決型提案」と「シーズ提案」の両面から研究テーマを支援する点が特長です。問題解決型提案とは、顧客が抱える具体的な技術課題に対して的確な解決方法を提案・検証するタイプの研究です。一方で、シーズ提案はKRIが保有するノウハウや特許、技術シーズを活用し新たな提案を行う方法を指します。研究を担当するのは、化学系分野を中心に産業界の多様な技術ニーズに対応してきた経験豊富な研究員なので、安心して依頼できます。

目的や制約条件を踏まえたうえで、実験設計から評価・解析まで一貫して対応し、実用性の高い成果創出を目指します。また、試作・分析・評価に必要な研究設備・機器を幅広く保有しているため、設備面でも安心できるでしょう。万一自社設備で対応できない場合でも、提携先との連携により、特殊な分析や評価ニーズにも柔軟に対応可能です。

受託分析・評価の流れ

業務の流れは、見積依頼受付から始まり、見積書発行、分析依頼受付、試料受け取り、分析・試験・評価の実施、結果報告、納品書送付というステップで進行します。契約形態は、顧客からKRIへの委託契約（委任契約）が基本で、業務単位の契約に加え、期間を定めた包括契約にも対応しています。

委託費用は、プロジェクト遂行に必要な人件費等をベースに算出されます。解析研究センターにおける受託分析・評価は、基本的に単価表にもとづく価格体系を採用しており、特殊案件については個別見積となりますが、分析プランの立案や、結果を踏まえた技術コンサルティングにも細かく対応しているのはうれしいポイントです。

機能性材料に関連するさまざまなお悩みを解決

KRIの受託研究は、機能性材料分野における幅広い課題解決に対応しています。たとえば、撥水・撥油性や防曇性、低反射、低摩擦、耐傷性、生体親和性といった表面物性の制御や、その発現メカニズムの解明、バイオミメティックスによる機能再現などが挙げられます。光物性では、発光デバイスの波長特性改善、屈折率制御、発光材料の開発・改良に対応します。

熱物性に関しては、断熱材や放熱性樹脂、蓄熱材の開発、熱伝導率・熱膨張率の評価・制御などが可能です。さらに、電磁波遮蔽や透明導電膜、誘電率・導電性制御といった電磁気特性の改善にも取り組んでいます。電池材料分野では、PEFCやSOFC、リチウムイオン電池など各種二次電池部材の検討が可能です。材料の耐熱性向上や使用環境条件の拡張、フィラー分散性や混合・成型性の改善、反応・混練工程の最適化にも対応します。

また、分析・評価を通じた材料開発の効率化、不具合原因の解明、反応・機能発現メカニズムの解析、新材料の探索も支援します。天然物由来原料やリサイクル材の活用、環境負荷低減を意識した材料開発、新用途開拓や市場性評価も重要なテーマです。さらに、セラミックス材料の合成・プロセス改善、計算化学やスーパーコンピュータ、マテリアルズ・インフォマティクス（MI）を活用した材料探索など、最先端技術にも対応しています。

まとめ

KRIの受託研究は、成果帰属の明確さと徹底した機密保持体制のもと、経験豊富な研究員と充実した設備を活かして企業の研究開発を支援します。問題解決型とシーズ提案の両軸で、多様な機能性材料の課題に対応できる点が強みです。自社だけでは難しい研究を、確かなパートナーとともに前進させたい企業にとって、有効な研究開発手段といえるでしょう。
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]]> 日本コークス工業 化工機事業部 https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/nc-kakouki/ Fri, 13 Feb 2026 01:24:18 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1813   粉体加工は、材料性能を左右する極めて重要な工程です。60年にわたり粉粒体機器・プラントの開発と提供を手がけてきた日本コークス工業は、その

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粉体加工は、材料性能を左右する極めて重要な工程です。60年にわたり粉粒体機器・プラントの開発と提供を手がけてきた日本コークス工業は、その豊富な実績と技術力を背景に、少量試作から大量生産まで対応する粉粒体受託加工サービスを展開し、多様な産業ニーズに応え続けています。本記事では日本コークス工業の特徴をまとめてご紹介します。

プラント開発・提供の実績をもつメーカー

日本コークス工業は、60年にわたり粉粒体機器および粉粒体プラントの開発・設計・製造を一貫して担ってきた総合メーカーです。混合、粉砕、乾燥、造粒、混練、表面改質といった粉体プロセス全般を熟知し、数多くのプラントを国内外に納入してきました。単なる装置供給にとどまらず、高品質・低コスト・短納期を実現するプラント構築力を強みとし、お客様の構想や課題を具体的な設備として具現化してきた点が同社の大きな特長です。

また、粉粒体プラントで培った知見は、受託加工サービスにも活かされています。量産設備と同等の考え方で条件設計を行うことで、スケールアップを見据えた安定した加工を実現し、研究段階から生産フェーズまで一貫した技術支援を可能にしています。

日本コークス工業が独自に研究・開発する技術について

日本コークス工業では、粉体技術の高度化に向けた研究・開発を独自に継続しています。その成果は、セルロースナノファイバーといった次世代素材の生産支援や、高濃度フィラーを含有した樹脂マスターバッチの混練、低融点材料に対応する樹脂・ゴムの低温粉砕技術など、多様な加工例として結実しています。

乾式・湿式の両方に対応した粉砕技術では、粒子形状や粒度分布を制御し、シャープな微粒子の提供が可能です。さらに、複合化・球形化・表面改質といった粒子設計技術により、機能性と生産性の両立を図っています。これらの技術は、電池材料、電子部品、セラミックス、金属酸化物、CNT、顔料、触媒、化粧品、農薬など、幅広い分野での実績に裏付けられています。

粉体機器メーカーだから提供できる受託加工サービス

日本コークス工業は60年以上の豊富な経験と実績から、唯一無二といってもよいほど柔軟なサービスを提供しています。ここでは、日本コークス工業ならではの受託加工サービスの特徴について解説します。

豊富な設備バリエーションと運用ノウハウ

同社の粉粒体受託加工サービスは、粉体機器メーカーならではの設備バリエーションと運用ノウハウを最大限に活かしている点が特長です。混合・乾燥・造粒・粉砕・混練・分散・表面処理・冷却まで、粉に関するあらゆる工程に対応可能で、100～200kgクラスの少量生産から10～20t規模の大量生産まで柔軟に対応します。

保有設備には、ビーズミルやアトライタを用いた分散・湿式粉砕、連続型ボールミルやディスクミルによる乾式粉砕、FMミキサやプラネタリミキサによる混合、連続式二本ロールによる混練、乾燥・造粒システム、複合化機、ベルト冷却機などがそろっています。

粉体技術センターを中核とした実機検証体制

こうした日本コークス工業の受託加工サービスを支えているのが、粉体技術センターを中核とした実機検証体制です。粉体技術センターでは、ラボ機から生産機まで段階的にテストできるよう、幅広い設備を取りそろえ、2万5,000件を超えるテスト実績を積み重ねてきました。

実際の生産設備と同等、あるいは将来導入を想定した装置条件で試作・評価を行うことで、研究開発段階にとどまらない、実用性の高いデータを提供できる点が大きな強みです。さらに、この実機テスト実績を活かし、最適な処理条件を提案できます。

加えて、電池材料や樹脂・ゴム、セラミックス、化粧品、農薬など多岐にわたる素材別加工実績を有しており、用途特性を踏まえた柔軟な提案力も評価されています。素材や目的に応じた最適解を提示できる点も、同社ならではの価値といえるでしょう。

初めて依頼する企業も相談しやすい

受託加工は、依頼内容確認から見積り、試作テスト、評価、契約を経て開始される明確なプロセスで進行し、初めて検討する企業でも相談しやすい体制が整っているので安心です。立会テストやWebテストにも対応しており、遠方の企業でもスムーズに検証を進めることができるため、試作テスト、評価を経て本生産へとスムーズに移行できます。

プラント全体を見据えた視点で加工条件を設計できる

原料の貯蔵・供給から製品の包装・出荷にいたるまで、プラント全体を見据えた視点で加工条件を設計できるため、品質の安定化だけではなく、将来的な量産・内製化を見据えた検討にも有効です。これは、日本コークス工業がプラント開発・提供の実績をもつメーカーだからこそ成せる業といえるでしょう。単なる加工委託にとどまらず、粉体プロセス全体の最適化をともに考えるパートナーとして、日本コークス工業は多くの企業から選ばれています。

まとめ

日本コークス工業の受託加工サービスは、60年にわたる粉粒体機器・プラント開発の実績と、独自に磨き上げてきた粉体技術を基盤としています。少量試作から量産まで対応できる柔軟性、幅広い材料・用途実績、そして実機テストによる確かな検証力が強みです。粉体加工に課題や可能性を感じている企業にとって、信頼できる技術パートナーといえるでしょう。
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]]> 寿化工株式会社 https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/kotobukikakou/ Fri, 13 Feb 2026 01:16:30 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1809   寿化工は、特殊塗料という専門性の高い分野で長年培ってきた技術と姿勢を武器に、社会的意義の高い領域から新たな産業分野まで、着実に成長を続け

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寿化工は、特殊塗料という専門性の高い分野で長年培ってきた技術と姿勢を武器に、社会的意義の高い領域から新たな産業分野まで、着実に成長を続けている企業です。効率や量産性だけを追い求めるのではなく、配合ひとつひとつに誠実に向き合うことに注力しています。本記事では、寿化工の特徴について解説します。

特殊塗料で培った技術をもとにさまざまな分野で成長を続ける企業

寿化工は創業以来、合成漆や木質改良剤といった特殊塗料の開発・製造に携わってきました。これらの製品は、文化財の保護や樹木の治療といった分野で活用されており、単なる工業製品にとどまらず、社会的意義の高い用途で評価されてきた実績があります。近年では、紫外線硬化型のUV塗料をはじめとした新規塗料の開発にも注力。

化粧品容器などの塗装分野において実績を伸ばし、従来の特殊用途から一般消費財分野へと事業領域を広げています。また、受託製造事業にも積極的に取り組み、各種設備の導入を進めています。ただし、同社が重視しているのは作業効率や利益の最大化ではありません。

決められた配合を正確に守り、ていねいな作業を積み重ねる姿勢こそが品質を支え、結果として顧客からの信頼獲得と業績向上につながっています。この実直なものづくりの姿勢が、寿化工の成長を下支えしています。

特殊塗料分野の課題

特殊塗料分野では、原材料の特性理解から分散・溶解条件の最適化、品質の安定化まで、高度な専門技術が求められます。そのため、寿化工では、長年培ってきた知見をもとに、溶解、混合分散、調整、小分けといった各工程を一貫して対応できる体制を整え、受託製造・加工サービスを提供しています。

「自社生産に入る前に、樹脂の合成や混合をテストしたい」「小ロットから柔軟に対応できる受託先を探している」「生産合理化のため一部工程を委託したい」「季節商品向けに一時的な大量生産が必要」といった課題にも対応可能です。同社の設備には、MAX230℃まで対応可能な加熱式溶解炉、9〜15インチの3本ロールミル、ニーダーや複数台のディゾルバー、精密濾過機（0.5〜50μm）、1g〜18kgまで対応可能な小詰充填機などがそろっています。

これにより、各種溶剤塗料・水系塗料・インキ、UV塗料、プライマー、スラリー、シール剤、コーキング剤、接着剤・粘着剤まで幅広い製品に対応しています。さらに、粘度や密度、不揮発分、分散度、pH測定といった液体性状測定に加え、膜厚、硬度、付着性、耐水・耐薬品性などの塗膜物性評価も実施し、品質面からも製品を支えています。

まとめ

寿化工は、特殊塗料分野で培った専門技術と、効率だけに偏らない実直なものづくりを強みとする企業です。社会的意義の高い製品から新規分野向け塗料、受託製造まで幅広く対応できる体制を整え、確かな品質で顧客の課題に応え続けています。ていねいさと正確さを重視する姿勢こそが、同社の信頼と成長の原動力となっています。
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]]> ビッグテクノス株式会社 https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/vigteqnos/ Fri, 13 Feb 2026 01:11:11 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1805   粘着剤・粘着製品の分野で長年の実績を重ねてきたビッグテクノス株式会社は、設計・開発から製造までを一貫して担う技術力と、多様な分散・混練設

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粘着剤・粘着製品の分野で長年の実績を重ねてきたビッグテクノス株式会社は、設計・開発から製造までを一貫して担う技術力と、多様な分散・混練設備を活かした柔軟な対応力を強みとしています。国内外の幅広いニーズに応え続ける同社の特長を、設備面にも注目しながらくわしく紹介します。

ビッグテクノスの強みとは

ビッグテクノスの最大の強みは、50年以上にわたり蓄積してきた粘着剤・粘着製品に関する設計・開発・製造技術です。創立間もない頃から粘着技術に取り組み、現在では汎用品から高度な性能が求められる特殊用途品まで、幅広い製品提案を可能にしています。粘着剤の処方設計から、粘着テープとしての最終仕上げ工程までを自社で対応できる点は、品質の安定性と開発スピードの両立につながっています。

また、粘着分野にとどまらず、樹脂混練・溶解、無機材料の分散に関する設備と製造技術を保有しており、それらを活かした受託加工にも対応しています。材料特性や用途に応じた工程設計が可能なため、顧客ごとの細かな要求にも柔軟に応えることができます。

さらに、語学に堪能なスタッフを配置し、英語圏・中国語圏を中心とした海外顧客にも対応可能な体制を構築しています。国内品質をそのままグローバル市場へ提供できる点も、同社の競争力を支える要素です。

加えて、中小企業ならではの小回りの利いた対応力も大きな特長です。保有設備の多くに対応する小型試作機を備え、少量試作から量産スケールまで実機での検証を重ねながら工程を確立できます。これにより、開発初期段階から量産を見据えた現実的な提案が可能となっています。

こうした取り組みの根底にあるのが「顧客重視」の思想です。顧客が求める品質とコストのバランスに見合った製品を提供することを重視し、その結果として企業活動を世界規模へと広げ、独自製品の開発にもつなげてきました。ビッグテクノスは、社名に込められたValue、Innovation、Globalization、Technology、Qualityの精神を軸に、持続的な成長と社会貢献を目指しています。

試作対応も可！分散関連設備を完備

ビッグテクノスでは、高速撹拌、三本ロール分散、ビーズ分散など、無機物を液体中に分散させるための多様な設備を取りそろえています。水系・溶剤系の両方に対応し、顔料や無機材料の分散条件に応じて最適な設備選定が可能です。5〜25Lクラスまでの分散機を備え、最大1,000kg規模まで幅広いバッチサイズに対応しています。

設備仕様も多彩で、特殊焼入鋼やセラミック仕様の分散機を採用し、材料特性や摩耗対策にも配慮しています。冷却方式は工水やチラー水に対応し、温度管理が重要な分散工程においても安定した処理が可能です。

また、低粘度材料向けにはピコミルによる循環方式分散、高粘度材料には三本ロールや横型ビーズミルを用いるなど、粘度や目的に応じたプロセス設計が行えます。条件によっては少量試作にも対応しており、量産前の検証や処方検討段階での利用にも適しています。粘着剤技術と分散技術を組み合わせた受託加工は、開発リスクの低減や製品化スピードの向上に貢献してくれるでしょう。

まとめ

ビッグテクノスは、半世紀以上にわたり培ってきた粘着技術を核に、分散・混練分野までカバーする設備力と技術力を備えた企業です。少量試作から量産まで対応できる柔軟性、国内外に対応する体制、そして顧客重視の思想が高い信頼につながっています。多様化・高度化する材料ニーズに対し、たしかな技術基盤で応え続ける存在といえるでしょう。
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]]> 日本合成化工株式会社 https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/nihon-gosei/ Thu, 12 Feb 2026 09:55:10 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1802   エレクトロニクス分野をはじめとする先端産業では、高度化・複雑化する要求に応えるためには、材料技術が不可欠です。日本合成化工は、1930年

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エレクトロニクス分野をはじめとする先端産業では、高度化・複雑化する要求に応えるためには、材料技術が不可欠です。日本合成化工は、1930年の創業以来、熱硬化性機能材料を中心に材料技術を磨き続けてきました。長年の実績に裏打ちされた混合・分散技術と高い開発力により、国内外のモノづくりを支えている会社です。

日本合成化工は熱硬化性機能材料のエキスパート

日本合成化工は、創業1930年という長い歴史の中で、熱硬化性機能材料の分野において豊富な実績を築いてきました。電子材料メーカーとして長年培ってきた経験とノウハウを基盤に、高分子材料から無機材料、金属材料に至るまで、幅広い材料特性を深く理解している点が大きな強みです。

同社が提供する樹脂材料は、長期耐久性に優れる熱硬化性樹脂をベースに、耐熱性、絶縁性、防水性、機械強度といった多様な機能を高次元で両立しています。とくにエレクトロニクス用途では高い信頼性が評価され、一部の電装制御部品向け材料では長年にわたりトップシェアを維持しています。

また、同社の製品の50％以上が海外で使用されており、グローバルなモノづくりを材料面から支えている点も特徴です。長年の実績にもとづく技術力と提案力により、ハイレベルな要求にも応える高機能材料を提供し続けています。

さまざまな材料の量産加工に対応できる

日本合成化工は、材料開発だけではなく「混合・配合」のプロフェッショナルとして、多様な量産加工ニーズに対応しています。自社工場内に研究所を併設し、製品開発から量産化までをスピーディーに進められる体制を構築している点が大きな特長です。

パテ・ペースト状の高粘度樹脂混合、液体と粉体の分散混合、チクソ性を有する液体の加工、低粘度液状化学品の混合、接着剤や土木・建材用樹脂の加工、さらには液体・粉体の小分け充填まで、幅広い加工を引き受けています。

加えて、金属粉とバインダー樹脂の混合、フィラー高充填樹脂や微粒子樹脂コンパウンドの加工、タブレット加工など、先端電子材料分野にも対応可能です。ディゾルバーミキサーやプラネタリーミキサー、二軸押出機、ニーダーなど多様な設備を保有し、高粘度・高充填といった特殊材料のコンパウンド委託製造にも応えています。

まとめ

日本合成化工は、1930年の創業以来、熱硬化性機能材料を核に確かな技術と実績を積み重ねてきました。高機能樹脂の開発力に加え、高度な混合・分散技術と豊富な設備を活かした量産加工対応力は、同社ならではの強みです。材料提案からカスタマイズ、少量オーダーまで柔軟に応える姿勢により、国内外の多様な産業をこれからも支え続けていきます。
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]]> 東洋ドライルーブ株式会社 https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/drilube/ Thu, 12 Feb 2026 09:48:11 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1798   1962年創業の東洋ドライルーブ株式会社は、固体被膜潤滑剤を核に研究開発から製造、受託加工まで一貫対応し、多様な分野で実績を重ねています

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1962年創業の東洋ドライルーブ株式会社は、固体被膜潤滑剤を核に研究開発から製造、受託加工まで一貫対応し、多様な分野で実績を重ねています。潤滑性をはじめ多様な機能を付与する独自技術を確立し、研究開発から受託製造まで一貫体制で産業界の高度なニーズに応えている会社なので、塗料・分散体の製造を任せたい方におすすめです。

東洋ドライルーブ株式会社はどんな会社？

東洋ドライルーブ株式会社は、1962年創業の化学品メーカーです。固体被膜潤滑剤を含む「多機能性被膜」のパイオニアとして、半世紀以上にわたり事業を展開してきました。2008年にはJASDAQ市場（現・東京証券取引所JASDAQスタンダード市場）に上場し、確かな技術力と事業基盤を築いています。

同社の中核技術である「ドライルーブ」は、表面改質によって金属や樹脂などあらゆる素材の摩擦係数を大幅に低減し、部品の摩耗抑制や製品寿命の延長に寄与します。さらに、潤滑性だけではなく、耐酸性、電気絶縁性、撥水・撥油性など多様な機能を付与できる点も特長です。これにより、省エネルギー化や軽量化、高品質化といった産業界の要求を満たす有効な手段として、幅広い部品や機構に採用されています。

また、研究開発から製造、コーティング加工、コーティング剤の販売までを一貫して自社で手掛ける「一貫生産システム」を構築している点も大きな強みです。コーティング剤販売に加え、受託加工まで対応できる企業は業界内でも少なく、長年蓄積した知見と独自ノウハウを活かし、新製品開発を中心に多様なニーズへ責任をもって対応できる体制を整えています。

品質面では、ISO9001に基づく品質マネジメントシステムのもと、自動車・電気機器・電子機器・設備機械などの性能を最大限に引き出す製品・加工品質の維持向上に注力しています。さらにISO14001による環境マネジメントシステムを運用し、環境保全活動にも積極的に取り組んでいます。全品検査に対応した自動検査装置の導入など、徹底した品質管理体制も同社の信頼を支える要素です。

塗料・分散体の受託製造サービスを提供中

東洋ドライルーブ株式会社では、コーティング剤製造で培った設備と技術を活かし「塗料・分散体の受託製造サービス」を提供しています。このサービスは、同社の製造設備を使用し、顧客に代わって塗料または分散体を製造するものです。各種合成樹脂、顔料、添加剤などを専用の分散機で処理し、可能な限り顧客の既存製法に沿った形で製造を行います。

自社コーティング剤の製造でも長年使用してきた設備であるため、塗料・分散体に関する製造実績が豊富な点が特長です。さらに、国内外の拠点を活用し、受託製造だけではなくコーティング加工まで一貫して対応することもできます。納期については、原材料がすべてそろってからおおよそ1～4週間が目安です。開発スケジュールに配慮した柔軟な対応が期待できるでしょう。

まとめ

東洋ドライルーブ株式会社は、ドライルーブ技術を核に多機能性被膜の分野を牽引してきた化学品メーカーです。一貫生産体制と厳格な品質管理により、研究開発から受託製造、コーティング加工まで幅広く対応できる点が大きな強みです。とくに塗料・分散体の受託製造サービスは、新製品開発や生産体制強化を目指す企業にとって、信頼できる選択肢といえるでしょう。
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]]> KISCO株式会社 https://gispersionprocessing-hikaku.com/list/kisco/ Thu, 12 Feb 2026 09:38:43 +0000 https://gispersionprocessing-hikaku.com/?p=1794   素材産業を取り巻く環境が高度化・多様化する中で、原料選定から製品化、市場展開までを一貫して支援できるパートナーの存在が重要です。KISC

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素材産業を取り巻く環境が高度化・多様化する中で、原料選定から製品化、市場展開までを一貫して支援できるパートナーの存在が重要です。KISCOは、長年培ってきた素材分野の知見と国内外ネットワークを活かし、幅広い業界ニーズに応える受託加工サービスを展開しています。本記事ではKISCOの受託加工サービスの魅力をご紹介します。

KISCOが目指す「Advanced Materials Specialist」とは

KISCOが掲げる「Advanced Materials Specialist」とは、単なる原料商社や加工仲介にとどまらず、素材に関わるあらゆる工程と情報を統合し、最適解を導き出す存在であることを意味します。KISCOは石化原料の販売から、末端の店頭小売製品にいたるまで幅広い事業領域を展開する中で、原料特性、市場動向、加工技術、法規制、物流、パッケージングといった多面的な知見を蓄積してきました。

同社は、社会や市場のニーズを的確につかむ「情報力」、ニーズを形にする「企画力」、社会や市場のニーズを自社の技術で生み出す「開発力」、材料から加工品まで幅広く供給する「組織力」を有機的に活用し、顧客の価値創出に貢献することを使命としています。

KISCOの受託加工サービス

KISCOの受託加工サービスは、総合化学、石油化学、塗料、インキ、粘接着剤、テープ、機能性フィルム、樹脂着色、潤滑剤、エレクトロニクス、オプトロニクス、化粧品、食品素材、自動車用ケミカル製品および部品といった幅広い市場を対象としています。

対応可能な内容は、モノマー開発、オリゴマーからポリマーまでの重合、配合・分散、コンバーティングや機能性フィルム加工、小分け、エアゾール・スプレー化、さらには醗酵受託や天然物の分離精製まで多岐にわたります。すでに多数の受託加工実績を有しているため、経験にもとづいた最適な委託先の選定が可能です。

受託加工実績には、溶剤系・水系アクリル樹脂、アクリル系粘着剤、各種テープ、ワックス分散体、光学用無機フィラー水分散体、アクリル系・アルキッド系塗料、粉体塗料、コンシューマー向けスプレー製品、シリコーンシーリング材、天然品由来タンパク質の精製、菌体生産および機能成分の分離精製などがあります。

サービス提供は、顧客から処方を受けて委託先を提案する方法と、製造イメージを基に材料選定や加工方法を提案する方法の2パターンに対応しています。また、KISCOグループ内に研究開発部門をもつ強みを活かし、処方を受け取って加工するだけではなく、樹脂開発や製造条件の設定といった上流工程からの対応にも柔軟に対応します。

さらに、川上から川下まで多数の提携先を有することで、特定工程に限定されない包括的な提案が可能です。アジア・ヨーロッパ・米国に広がる海外現地法人ネットワークを活用し、安価な原料調達から製品の海外展開までを見据えた支援も行っています。

まとめ

KISCOの受託加工サービスは、素材の上流から下流までを俯瞰できる体制と、国内外に広がるネットワークを強みに、顧客の構想を具体的な製品へと導きます。このように情報・企画・開発・組織力を結集し、市場や社会の期待を先取りする姿勢こそが、KISCOが目指す「Advanced Materials Specialist」の本質です。
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